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果汁饮料生产线的冷杀菌方法介绍,值得一看!

点击次数:53次  发布时间:2019-11-26
   果汁饮料生产线的冷杀菌方法介绍,值得一看!
  果汁饮料生产线整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体,是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。整机采用不锈钢,耐腐,易清洗。采用卡瓶颈传动技术实现全自动消毒、冲瓶、果肉灌装、果汁灌装、旋盖等工序,自动化程度高;果汁灌装采用单腔柱塞式定容积灌装技术;配有完善的温度控制系统和回流系统,设有完善的自动清洗系统及控制程序,与液体接触的零件全部使用不锈钢材料及食品级橡胶。
  果汁饮料生产线能满足95℃以下的热灌装技术要求,并配备了CIP清洗系统,能对液缸,管道等液体接触的地方进行清洗;采用人机界面触摸屏控制,PLC电脑控制,变频器控制等先进技术。用于不同规格容器的灌装,可在数分钟内切换灌装规格,适用于果汁饮料、茶饮料的灌装生产。果酒生产线生产的产品与物料接触零部件均用不锈钢制造,卫生,易清洗,采用变频调带控制,可方便地进行生产能力的适应调速。
  果汁饮料生产线制成品总酸度及pH值控制成品总酸度在0.4%—0.6%之间,使pH值控制在3.7—3.9为宜,这不仅仅是调整口感,改良风味,更是在杀菌使产品达到商业无菌中起主要作用的措施。为使产品口感圆润,果汁饮料生产线一般采用柠檬酸和苹果酸并用的办法可收到良好的效果,投放市场后均收到良好的效果。
  该饮料生产线的冷杀菌方法有哪些?
  化学杀菌是利用化学试剂使蛋白质凝固的干扰变性,酶的活性,抑制细菌的生长和代谢,或破坏膜结构,破坏其生理功能,实现杀菌。有一种常见的化学杀菌方法,使用过氧化氢、环氧乙烷、次氯酸钠等化学杀菌。
  果汁冷杀菌分为两大类:物理杀菌和化学杀菌。果汁饮料生产线的物理灭菌是利用物理手段,如场效应(包括电场、磁场)、电子、高压、光照等方法,一般单一作用或两种以上的共同作用,在低温或室温下达到灭菌方法的目的。普通物理杀菌技术的脉冲电场杀菌的超高电压、微波杀菌、脉冲强光杀菌、高压静电灭菌、半导体光催化杀菌、辐照杀菌等。
  如今饮料生产线的性能,运行稳定性,生产效率,自动化程度都是单机所无法比拟的,而且要达到相同的生产效率生产线所产生的污染更小。因此,现在的市场上,果汁饮料生产线是一种能够较大提高企业生产效率的灌装机械。
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